加熱：鋁合金鑄棒（坯料）加熱至400~500℃（視合金成分而定），達到塑性變形溫度。

擠壓：坯料放入擠壓筒，在液壓機壓力（通常15~50MPa）下，金屬通過模具孔口成型。

冷卻與矯直：擠出后的型材經風冷或水冷定型，再通過拉伸矯直消除內應力。

切割與時效：按需求切割，并通過時效處理（如T5、T6）提升力學性能。

死區(qū)：模具角落金屬不流動，形成穩(wěn)定區(qū)域。

分層流動：表層金屬因摩擦阻力流動慢，中心層流動快，需控制避免表面缺陷。

焊合流動：分流模中金屬分成多股后重新焊合，形成中空型材。